படி 1:வணிகம் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் உற்பத்தி வரைபடங்களை உறுதிப்படுத்திய பிறகுதுருப்பிடிக்காத எஃகு நகை காட்சி அமைச்சரவை, வரைபடங்கள் வழங்கப்பட்டு உற்பத்தி தொடங்குகிறது.
படி 2:டிஸ்பிளே கேபினட் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பாளர், கட்டுமான வரைபடங்களுக்கு ஏற்ப வரைபடங்களை விரிவுபடுத்தி, துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகளை பள்ளம் மற்றும் வளைக்க அனுப்புவார். அதே நேரத்தில், தேவையான வன்பொருள் பாகங்கள், விளக்குகள் மற்றும் தோல் வாங்குவதை உறுதிப்படுத்தவும். பள்ளம் மற்றும் வளைக்கும் நேரம் பொதுவாக 2 முதல் 3 நாட்கள் ஆகும்.
படி 3:துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகள் வளைந்து மற்றும் பள்ளம் செய்யப்பட்ட பிறகு, வன்பொருள் துறையின் வெல்டர்கள் மற்றும் கிரைண்டர்கள் வேலை செய்ய ஒதுக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெல்டர்கள் காட்சி அமைச்சரவை அமைப்பு சட்டத்தை பற்றவைக்கும். வெல்டிங் முதலில் மின்சார வெல்டிங் மூலம் கட்டமைப்பை சரிசெய்யும், பின்னர் முழு வெல்டிங்கிற்காக வெல்டிங் எரியும்.
படி 4:வெல்டர் சட்டகம் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பிறகு, கிரைண்டர் வெல்ட் புள்ளிகளை அரைத்து, மெருகூட்டுகிறது மற்றும் பிரஷ் செய்யும்.
படி 5:நான்காவது படி நடந்து கொண்டிருக்கும் போது, லோகோ தேவைப்படும் டிஸ்ப்ளே கேபினட் இருந்தால், இந்த நேரத்தில் லோகோ இரசாயன அரிப்பு அல்லது லேசர் வேலைப்பாடுக்காக அனுப்பப்படும்.
மேலே உள்ள ஐந்து படிகள் முதல் பாகத்தில் நாம் செய்ய வேண்டியது. முழு சட்டத்தையும் வடிவத்தில் பற்றவைக்கவும். முழு செயல்முறையின் போது, சட்ட கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் மூலைகளின் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெல்டிங் மற்றும் வடிவத்திற்குப் பிறகு, கண்ணாடியை வாங்குவதற்கும் முட்டுக்கட்டைகளைத் தனிப்பயனாக்குவதற்கும் அளவை அளவிடுகிறோம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு நிறம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பது பல நுகர்வோருக்குத் தெரியாது. சிலர் இது நிற துருப்பிடிக்காத எஃகு என்று நினைக்கிறார்கள், சிலர் இது பேக்கிங் பெயிண்ட் என்று நினைக்கிறார்கள். உண்மையில், இரண்டு முறைகளும் சாத்தியமில்லை. முதல் வகை வண்ண துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகவும் நேரடியான பிரச்சனை என்னவென்றால், அது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மெருகூட்டப்பட வேண்டும். மெருகூட்டல் செயல்பாட்டின் போது, அது துருப்பிடிக்காத எஃகு நிறமாக இருந்தால், பாலிஷ் நிலையின் நிறம் அனைத்தும் விழும். கூடுதலாக, வண்ண துருப்பிடிக்காத எஃகின் மற்றொரு குறைபாடு என்னவென்றால், அவற்றில் பெரும்பாலானவை ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் கைரேகை எதிர்ப்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்படவில்லை. எனவே இந்த முறை முற்றிலும் சாத்தியமற்றது. இரண்டாவது வகை பேக்கிங் பெயிண்ட், பேக்கிங் பெயிண்ட் பெரும்பாலும் மரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இரும்பிலும் பயன்படுத்தலாம். இரும்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒட்டுதல் வேறுபட்டது என்பதால், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒட்டுதல் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. துருப்பிடிக்காத எஃகு சுடப்பட்டால், வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பு காலப்போக்கில் அடுக்கு அடுக்கு விழும். எனவே இரண்டாவது முறையும் சாத்தியமில்லை.
உண்மையில், சட்டத்தின் இரண்டாம் பகுதி முடிந்ததும், எங்கள் அடுத்த செயல்முறை துருப்பிடிக்காத எஃகு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகும். எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஏற்கனவே இருக்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வண்ணத் தகட்டின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில், துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் உள்ள கறைகள் முதலில் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் உயர் வெப்பநிலை பேக்கிங் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் சரிசெய்யப்பட்ட எண்ணெய் நிறம் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் ஊறவைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதிக வெப்பநிலை பேக்கிங் செய்யப்படுகிறது. பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் எண்ணெய் அறையில் கைரேகை எதிர்ப்பு சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
கடைசி படி நிறுவல் ஆகும்துருப்பிடிக்காத எஃகு நகை காட்சி அமைச்சரவை, விளக்குகள், கண்ணாடி, தோல் மற்றும் பூட்டுகள் நிறுவுதல் உட்பட. நிறுவிய பின், வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்கள் மரப்பெட்டிகளில் அடைத்து அனுப்புகின்றனர்.
